13926558058
新聞中心
在暖通空調(diào)與制冷（HVACR）制造領(lǐng)域，確保組件的密封性至關(guān)重要——無論您生產(chǎn)的是上述產(chǎn)品還是完整的制冷回路，質(zhì)量保證流程都必須在產(chǎn)品出廠前可靠地檢測出泄漏。如何為您的生產(chǎn)線選對泄漏測試方法？本文將幫您理清思路，建立可靠的質(zhì)量保證體系。
總體而言，泄漏測試程序可分為兩類：
不使用示蹤氣體的測定方法（水浸、皂液噴淋試驗及空氣壓力試驗）
示蹤氣體法（氦氣真空法、累積法和嗅探式泄漏檢測）
下面，我們將為您逐一介紹每種方法，并分析其在HVACR生產(chǎn)中的優(yōu)勢與局限性。
最古老且至今仍被廣泛采用的方法之一是水浸法，也稱為水浴法或氣泡測試。其原理很簡單：將組件加壓后浸入水中，操作人員觀察是否有氣泡浮出水面——就像檢查自行車輪胎是否漏氣一樣。
? 原理直觀，操作簡單，設(shè)備成本低。
? 實際可檢測到低至約5×10?2 mbar·l/s的泄漏率，此時會形成緩慢但可見的氣泡流。
? 當(dāng)泄漏率降至1×10?? mbar·l/s時，氣泡的形成速度會變得極其緩慢——單個氣泡的出現(xiàn)大約需要30秒，效率低。
? 盡管理論上的檢測限更低，但在實際條件下，該限值會因試件的幾何形狀而顯著下降。在開放水域中能自由上升的氣泡，在形狀復(fù)雜的部件上可能難以脫離。
? 不適用于必須避免與水分接觸的部件。
? 能否檢測到氣泡在很大程度上取決于操作人員當(dāng)天的注意力及身體狀況，使用水浴法時漏檢的風(fēng)險相對較高。
泡沫噴霧測試是一種常用的部件泄漏檢測方法。過程非常簡單：先用空氣（或其他氣體）對部件加壓，然后噴灑發(fā)泡液，噴霧主要集中在最可能發(fā)生泄漏的區(qū)域。當(dāng)空氣逸出時，該處的液體就會起泡，從而表明存在泄漏。
? 方法簡單，成本相對較低。
? 可針對可疑區(qū)域局部噴灑，定位直觀。
? 理論上可檢測到小至1×10?3 mbar·l/s的泄漏，但在實際應(yīng)用中其靈敏度低于水浴檢測，實際檢測限約為5×10?2 mbar·l/s。
? 較大的泄漏可能無法被檢測到，因為氣流可能會吹散泡沫，使泄漏部位看起來嚴密無漏。
? 如果泄漏檢測噴霧無法附著在表面而流淌下來，某些區(qū)域（如部件的底部）會變得特別難以檢查。
? 有效性在很大程度上取決于操作人員的專注度和技能。
通過監(jiān)測壓力變化來檢測泄漏主要有三種方法：壓力衰減法、壓差法和壓力上升法。這三種方法均被廣泛應(yīng)用于整體泄漏測試，其中壓力衰減法在工業(yè)領(lǐng)域最為常見。
壓力衰減試驗：將組件充至設(shè)定的超壓值，待其穩(wěn)定后，監(jiān)測壓力是否下降。壓力下降表明存在泄漏。雖然理論檢測限約為1×10?3 mbar·l/s，但在實際應(yīng)用中，受溫度波動影響，靈敏度通常更接近1×10?2 mbar·l/s。溫度波動可能導(dǎo)致壓力變化，這些變化既可能模擬泄漏現(xiàn)象，也可能掩蓋實際存在的泄漏。
壓差測試：通過將待測部件與密封良好的參考部件進行比較，從而提高檢測靈敏度。這種方法能夠檢測到微小的壓差，其理論極限為1×10?? mbar·l/s，實際檢測值約為1×10?3 mbar·l/s。
壓力上升測試：適用于真空密封部件。在部件內(nèi)部形成真空后，壓力上升的速度即反映了泄漏率。雖然其理論靈敏度為1×10?? mbar·l/s，但在實際應(yīng)用中，通常可檢測到約1×10?3 mbar·l/s的泄漏。
三種方法共同為工業(yè)應(yīng)用中的整體泄漏測試提供了可靠的解決方案，但在選擇合適的方法時，必須考慮溫度影響、設(shè)備設(shè)置以及工件限制等實際因素。
氦氣是zui chang yong 的示蹤氣體。它化學(xué)性質(zhì)惰性、無毒、不易燃，且分子量僅為4，因此特別適合用于泄漏檢測。另一個關(guān)鍵優(yōu)勢是其背景濃度低：空氣中天然存在的氦氣濃度僅約為5 ppm。
? 是所有示蹤氣體方法中靈敏度最高的，最佳條件下可測得低至1×10?12 mbar·l/s的泄漏率。
? 特別適用于自動化生產(chǎn)過程中的在線檢測，測試周期短、吞吐量高，在全自動化生產(chǎn)中尤為顯著。
? 高靈敏度通常允許將氦氣濃度大幅降低，例如降至低至10%，從而相應(yīng)地降低測試氣體成本。
? 設(shè)備相對復(fù)雜，需要真空室和真空泵，成本較高。
? 對密封要求嚴格。
在此方法中，被測對象放置在一個相對簡單的累積室中（無需滿足真空室的嚴格氣密性要求）。將氦氣或氫氮混合氣（5%氫氣95%氮氣）作為示蹤氣體注入被測對象，測試氣體從泄漏點逸出并積聚在腔室中，根據(jù)規(guī)定時間間隔內(nèi)積聚的氣體量計算泄漏率。為確保氣體均勻分布，通常會使用風(fēng)扇。
? 與真空室測試相比，成本可降低兩到四倍，成本效益顯著更高。
? 累積腔室無需嚴格的真空密封要求，結(jié)構(gòu)簡單。
? 檢測靈敏度ji gao ，例如英福康LDS3000 AQ可檢測低至10?? mbar·l/s級別的泄漏。
? 雖然真空室中的測試僅需兩到三秒，但在簡單的累積室中進行測試所需的時間約為其五倍。不過，真空測試循環(huán)還需要抽真空的時間，而累積法則無需此步驟。
使用示蹤氣體（如氦氣或氫氮混合氣），向被測對象注入示蹤氣體并加壓，將連接至泄漏檢測儀的探頭（嗅探頭）在部件表面移動（手動或自動），通過檢測逸出測試氣體濃度最高的點來確定泄漏位置。
? 通常用于精確定位泄漏點：當(dāng)整體泄漏測試表明某個組件存在泄漏但未能確定具體位置時采用。
? 在某些情況下（特別是組件在組裝前已進行預(yù)測試時），也可用于最終組裝階段，驗證連接點的密封性尤為有用。
? 可手動或自動操作，靈活性強。
? 由于泄漏檢測儀會通過嗅探頭吸入空氣與逸出示蹤氣體的混合物，因此必須盡可能降低該氣體的背景濃度。
將制冷劑用作示蹤氣體
在暖通空調(diào)與制冷生產(chǎn)中，冰箱和熱交換器等組件通常在最終測試階段就已經(jīng)充入了制冷劑。制造商無需額外注入不同的示蹤氣體，而是可以利用這一點，將現(xiàn)有的氣態(tài)最終介質(zhì)作為泄漏檢測的示蹤氣體。
基于制冷劑的嗅探式泄漏檢測通常旨在驗證成品部件上關(guān)鍵連接點的密封性，或者用于定位生產(chǎn)過程中檢測不合格并被剔除的部件上的泄漏點，以便在返工過程中進行修復(fù)。
? 無需額外注入示蹤氣體，利用現(xiàn)有制冷劑，節(jié)省成本。
? 支持多種制冷劑，包括R1234yf等合成化合物，以及R290（丙烷）、R600a（異丁烷）和R744（二氧化碳）等天然制冷劑。
? 某些多氣體檢測系統(tǒng)甚至能夠同時檢測多種制冷劑，非常適合使用不同氣體的混合生產(chǎn)線。
? 高靈敏度設(shè)備（如英福康Ecotec 4000）能夠檢測到每年僅0.05克R600a的微量泄漏，確保最微小的泄漏也能被及時發(fā)現(xiàn)。
添加好友
添加好友